Kameraprüfung im Durchlauf
Prüfanlage KB
Teile einlegen, im Durchlauf prüfen, gute und fehlerhafte Teile getrennt sortieren – auf Ihre Anwendung ausgelegt, grundsätzlich ohne Druckluft.
- Durchlauf
- Prüfung ohne Anhalten
- ohne
- Druckluft im Grundaufbau
- IO · NIO
- automatisch getrennt sortiert
- erweiterbar
- mehrere Prüf- und Ausschleusestationen
Prüfanlage KB im Überblick
Die Prüfanlage KB gehört zur VisionKey-Produktserie KB (Kontrollband). Sie prüft Teile auf einem Förderband im Durchlauf mit einer Kamera. Ein Schieber mit Weiche trennt gute (IO) und fehlerhafte (NIO) Teile, am Bandende fallen sie in zwei getrennte Kisten. Die Anlage arbeitet grundsätzlich ohne Pneumatik und wird über den VisionKey Leitstand bedient.
Bandbreite, Bandlänge, Anlagenmaße, Ein- und Auslauf sowie die Prüfaufgabe werden auf Ihre Anwendung ausgelegt. Das Anlagenkonzept ist unabhängig von Kameraart, Hersteller und Typ, und die Anlage lässt sich um weitere Prüf- und Ausschleusestationen erweitern. Sie läuft eigenständig ohne Firmennetz und Internet, lässt sich auf Wunsch aber flexibel anbinden.
- Prüfung im DurchlaufDas Band läuft, die Kamera wird nach einem eingemessenen Bandweg ausgelöst – kein Anhalten pro Teil.
- Auf Ihre Anwendung ausgelegtBandbreite, Bandlänge und Anlagenmaße werden auf die Anwendung ausgelegt; Bandgeschwindigkeit und Durchsatz richten sich nach Produkt und Prüfanforderung.
- Grundsätzlich ohne PneumatikKeine Druckluft erforderlich: Die Ausschleusung arbeitet mit einer elektrischen Achse. Auf Wunsch lässt sich die Anlage auch pneumatisch anpassen, etwa mit einer Ausblasdüse.
- Automatische SortierungIO- und NIO-Teile werden getrennt und am Bandende in zwei Kisten sortiert – samt Zählern und Füllstandsüberwachung.
- ErweiterbarDas Band lässt sich verlängern und mit mehreren Prüf- und, wenn gewünscht, mehreren Ausschleusestationen ausstatten.
- Flexibler Ein- und AuslaufTeileeinlauf und -auslauf sind anpassbar und erweiterbar; die Beschickung erfolgt manuell oder automatisiert.
- Kamera nach PrüfaufgabeUnabhängig von Kameraart, Hersteller und Typ. Geprüft wird in 2D; 3D und die Kombination beider Verfahren prüfen wir im Einzelfall.
- Eigenständig, flexibel anbindbarLäuft grundsätzlich eigenständig ohne Firmennetz und Internet. Auf Wunsch binden wir die Anlage flexibel an – etwa für Fernzugriff oder die Anbindung an Ihr ERP.
- Sicherer WiederanlaufNach Störung, Not-Halt oder Spannungsausfall werden alle Teile auf dem Band in die NIO-Kiste ausgeschleust, bevor die Automatik startet.
So funktioniert es
Der Weg eines Teils durch die Anlage, gezeigt an der Referenzausführung mit einer Prüf- und einer Ausschleusestation. Bilder und Video zeigen Zahnräder als Beispielteile; die Beleuchtung ist im Video als sichtbarer Blitz dargestellt und arbeitet je nach Kamerasystem real unsichtbar, etwa im Infrarot.
01Einlauf
Die Teile werden in einen Rüstsatz mit Formkontur eingelegt und gleiten grob ausgerichtet auf das Band. Eine Lichtschranke meldet jedes Teil, ab da verfolgt die Steuerung seinen Weg.
Ihr NutzenEinfaches Einlegen ohne Zuführtechnik – jedes Teil wird erfasst. Die Beschickung ist auch automatisiert möglich.
02Kameraprüfung
Nach dem im Rezept eingestellten Weg löst die Steuerung die Kamera aus. Das Kamerasystem mit Beleuchtung prüft das Teil im Durchlauf und liefert das Ergebnis IO oder NIO.
Ihr NutzenPrüfung ohne Anhalten – das Ergebnis je Teil ist sofort verfügbar.
03Weiche und Schieber
IO-Teile bleiben auf der vorderen Bahn. Bei NIO fährt der Schieber mit Keil ein und leitet das Teil auf die hintere Bahn; die Weiche trennt beide Bahnen. Das gilt auch für nicht geprüfte oder zu dicht folgende Teile.
Die Ausschleusung arbeitet mit einer elektrischen Achse – grundsätzlich ohne Druckluft. Auf Wunsch ist auch eine pneumatische Lösung möglich, etwa eine Ausblasdüse.
Ihr NutzenFehlerteile gelangen nicht in die IO-Kiste – auch nicht bei Unsicherheit.
04Sortierung
Am Bandende fallen die Teile in zwei nebeneinander stehende Kisten für IO und NIO. Eine Lichtschranke am Auswurf überwacht die IO-Teile, die Steuerung zählt IO, NIO und nicht geprüfte Teile und überwacht den Füllstand der Kisten.
Ihr NutzenSaubere Trennung, Zähler und Füllstand ohne Handarbeit.
Bedienung mit dem VisionKey Leitstand
Bedient wird die Anlage am Touch-Monitor über den VisionKey Leitstand. Ohne Anmeldung lässt sich die Oberfläche nur ansehen; angemeldet wird mit Benutzer und PIN.
- Teileverfolgung vom Einlauf bis zur Kiste, Kamerabild mit Ergebnis
- Schicht- und Zwischenzähler mit NIO-Quote, Füllstand der Kisten
- Rezepte für wechselnde Teile, Rezeptwechsel am Monitor
- Rollen für Bediener, Einrichter, Qualität, Instandhaltung und Service
Technische Daten
| Prinzip | Kameraprüfung im Durchlauf auf dem Förderband, ohne Anhalten pro Teil |
|---|---|
| Prüftechnik | Kamera mit Beleuchtung; 2D, 3D oder kombiniert nach Einzelfallprüfung – unabhängig von Kameraart, Hersteller und Typ |
| Ausschleusung | Elektrische Achse mit Schieber und Keil; auf Wunsch pneumatisch, z. B. mit Ausblasdüse |
| Druckluft | Grundsätzlich nicht erforderlich; pneumatische Anpassung auf Wunsch möglich |
| Sortierung | IO- und NIO-Teile getrennt in zwei Kisten am Bandende |
| Ein- und Auslauf | Anpassbar und erweiterbar; Beschickung manuell oder automatisiert, Rüstsatz mit Formkontur am Einlauf |
| Erweiterbarkeit | Band verlängerbar, mehrere Prüf- und Ausschleusestationen möglich |
| Abmessungen | Bandbreite, Bandlänge und Anlagenmaße je Anwendung; Referenzausführung als Tischgerät |
| Aufbau | Aluminium-Profilgestell, vollständig verkleidet, Tür und Sichtfenster |
| Sicherheit | Türschalter und Not-Halt, Sicherheitsfunktionen fest verdrahtet |
| Bedienung | Touch-Monitor mit VisionKey Leitstand, Rezepte, Rollen mit Anmeldung per PIN |
| Anbindung | Grundsätzlich eigenständig ohne Firmennetz und Internet; auf Wunsch flexibel anbindbar, z. B. für Fernzugriff oder ERP |
Bandbreite, Bandlänge, Anlagenmaße, Geschwindigkeit und Durchsatz werden auf Ihre Anwendung ausgelegt. Weitere technische Details klären wir gern im persönlichen Gespräch.
Ansichten
Häufige Fragen
Welche Teile kann die Prüfanlage KB prüfen?
Teile, die sich auf das Band einlegen lassen, vor allem Kleinteile. Ob Ihre Teile passen, klären wir gern anhand Ihrer Anwendung.
Welche Maße hat die Anlage?
Bandbreite, Bandlänge und Anlagenmaße werden auf die jeweilige Anwendung ausgelegt. Die gezeigte Referenzausführung ist ein Tischgerät.
Wie schnell prüft die Anlage?
Bandgeschwindigkeit und Durchsatz richten sich nach Produkt und Prüfanforderung.
Braucht die Anlage Druckluft?
Grundsätzlich nicht. Die Ausschleusung arbeitet mit einer elektrischen Achse. Auf Wunsch lässt sich die Anlage auch pneumatisch anpassen, etwa mit einer Ausblasdüse.
Was passiert mit fehlerhaften Teilen?
Der Schieber mit Keil leitet NIO-Teile auf die hintere Bahn, am Bandende fallen sie in die NIO-Kiste. Das gilt auch für nicht geprüfte und zu dicht folgende Teile. Nach Störung oder Not-Halt werden alle Teile auf dem Band ausgeschleust, bevor die Automatik wieder startet.
Welche Kamera und welches Prüfverfahren werden verwendet?
Das richtet sich nach der Prüfaufgabe; das Anlagenkonzept ist unabhängig von Kameraart, Hersteller und Typ. Geprüft wird in 2D, 3D und die Kombination beider Verfahren prüfen wir im Einzelfall.
Lässt sich die Anlage erweitern?
Ja. Das Band kann verlängert und mit mehreren Prüf- und Ausschleusestationen ausgestattet werden. Ein- und Auslauf sind anpassbar, die Beschickung ist manuell oder automatisiert möglich.
Braucht die Anlage Netzwerk oder Internet?
Nein. Läuft grundsätzlich eigenständig ohne Firmennetz und Internet. Auf Wunsch binden wir die Anlage flexibel an – etwa für Fernzugriff oder die Anbindung an Ihr ERP.
Wie wird die Anlage bedient?
Über einen Touch-Monitor mit dem VisionKey Leitstand und Anmeldung per Benutzer und PIN. Prüfungen werden über Rezepte angepasst, es gibt Rollen für Bediener, Einrichter, Qualität, Instandhaltung und Service.
Interesse an „Prüfanlage KB“?
Wir prüfen gern, ob die Lösung zu Ihren Teilen und Ihrem Prozess passt.