Machine Vision · Robotik · Sondermaschinenbau
Sehen.
Entscheiden.
Automatisieren.
Wir bauen industrielle Prüf- und Automatisierungssysteme, die im Takt zuverlässig funktionieren – von der Kamera über die Steuerung bis zum dokumentierten Prüfergebnis.
- 2D / 3D
- Bildverarbeitung
- SPS
- und Roboteranbindung
- HMI
- und Rezeptverwaltung
- Retrofit
- im Bestand
Die Fragen kommen aus der Fertigung.
Nicht aus dem Katalog. Bevor irgendeine Komponente ausgewählt wird, muss klar sein, welche Entscheidung die Anlage im Takt treffen soll – und woran man erkennt, dass sie richtig liegt.
Wie wir das lösen- 01Ist das Bauteil vollständig?Anwesenheits- und Vollständigkeitsprüfung
- 02Stimmt die Lage?Lagekontrolle und Posenbestimmung
- 03Ist der Code lesbar?Code- und Klartextlesung, auch auf DPM
- 04Liegt das Maß in der Toleranz?2D- und 3D-Messtechnik inline
- 05Welche Variante liegt an?Variantenerkennung und Rezeptwechsel
- 06Was passiert mit NOK-Teilen?Ausschleusung und Nacharbeitsführung
- 07Wie wird das dokumentiert?Traceability bis ins MES
Vier Bereiche, eine Verantwortung
Sehen, messen, entscheiden – inline und reproduzierbar.
Industrielle Bildverarbeitung für Anwesenheits- und Vollständigkeitsprüfung, Maß- und Lagekontrolle, Oberflächeninspektion, Code- und Klartextlesung. 2D und 3D, klassisch regelbasiert oder KI-gestützt – abhängig davon, was der Prozess tatsächlich braucht.
- 2D-Inspektion und Messtechnik
- 3D-Profilometrie und Laser-Triangulation
- Code- und OCR-Lesung, auch auf Direktmarkierung
- KI-gestützte Oberflächenprüfung
- Beleuchtungs- und Aufnahmekonzepte
Vom Griff in die Kiste bis zur getakteten Zelle.
Handhabung, Montage, Sortierung und Palettierung mit Industrierobotern und Cobots. Die Bildverarbeitung liefert die Pose, die Steuerung die Absicherung – beides wird zusammen ausgelegt, nicht nacheinander.
- Vision-geführtes Handling und Bin Picking
- Cobot-Zellen für Klein- und Mittelserien
- Werkzeug- und Greiferkalibrierung
- Umrüstkonzepte für Variantenfertigung
- Sicherheitsbetrachtung und CE-Begleitung
Die Komponenten kennt jeder. Das System entscheidet.
Kamera, Sensorik, Steuerung, Roboter, Markiertechnik und übergeordnete Systeme sprechen selten dieselbe Sprache. Wir verbinden sie zu einer Anlage, die bedienbar ist und deren Ergebnisse dokumentiert werden.
- SPS- und Roboteranbindung
- HMI und Visualisierung
- Rezeptverwaltung für Variantenwechsel
- Traceability und Datenanbindung
- Schnittstellen zu MES und ERP
Je nach Umfang selbst umgesetzt oder gemeinsam mit unserem Partnernetzwerk.
Kleinere Projekte konstruieren und bauen wir selbst im Haus. Bei größerem Umfang oder höherer Komplexität arbeiten wir mit unserem eng vertrauten, regionalen Sondermaschinenbau-Partnernetzwerk zusammen – Planung, Vision- und Robotik-Integration sowie Inbetriebnahme bleiben dabei bei uns in einer Hand.
- Kleinere Projekte im eigenen Haus umgesetzt
- Größere Sondermaschinenbau-Projekte im regionalen Partnernetzwerk
- Machbarkeitsuntersuchung mit Originalteilen
- Integration von Vision- und Robotik-Komponenten
- FAT, SAT und Inbetriebnahme
Die Komponenten kennt jeder.
Das System entscheidet.
Eine Kamera liefert ein Ergebnis. Eine Anlage braucht daraus eine Freigabe, eine Greifpose, ein Bedienbild und einen Nachweis – synchron, im Takt und über Herstellergrenzen hinweg.
Genau diese Schicht bauen wir: herstellerunabhängig, mit einer Oberfläche, die Bedienende ohne Schulung verstehen, und mit Prüfergebnissen, die dokumentiert bleiben.
Systemintegration im DetailSystemschaubild: Kamera, 3D-Sensor und Code-Leser führen auf die VisionKey-Schicht; von dort gehen Verbindungen zu SPS, Roboter und HMI sowie weiter zu Rückverfolgung und MES/ERP. Jeder Knoten ist fokussierbar und zeigt beim Fokussieren eine Detailbeschreibung.
Jeder Knoten spricht ein eigenes Protokoll. Die verbindende Schicht ist die eigentliche Arbeit.
Von der Anfrage zur abgenommenen Anlage.
Acht Schritte, die wir tatsächlich so durchlaufen. Der wichtigste ist der zweite: was nicht funktioniert, sagen wir vor dem Angebot und nicht bei der Abnahme.
01
Analyse
Prozess, Teilespektrum, Taktzeit und Fehlerbilder aufnehmen – vor Ort, nicht am Telefon.
02
Machbarkeit
Prüfaufgabe mit Originalteilen bemustern. Was nicht funktioniert, sagen wir hier.
03
Konzept
Komponentenwahl, Beleuchtung, Mechanik, Schnittstellen und Abnahmekriterien festlegen.
04
Engineering
Konstruktion, Elektroplanung, Prüfprogramme und Visualisierung entstehen parallel.
05
Integration
Aufbau, Verdrahtung, Anbindung an Steuerung und Roboter, Inbetriebnahme im Haus.
06
FAT / SAT
Abnahme gegen die vereinbarten Kriterien – erst bei uns, dann in Ihrer Fertigung.
07
Inbetriebnahme
Serienstart begleiten, Bediener einweisen, Parameter im laufenden Betrieb nachziehen.
08
Support
Erreichbar, wenn die Anlage steht. Änderungen an Varianten und Rezepten inklusive.
Eigene Produkte. Für echte Produktionsprobleme.
Lösungen aus der Praxis
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